图卡是光学检测、成像系统测试等领域的核心工具，其材质直接影响测试精度、使用寿命与适用场景。合理选择图卡材质，需结合测试模式（反射/透射）、分辨率要求、环境适应性等需求，对各类材质的优缺点进行全面分析。
一、反射式图卡材质
反射式图卡通过 “反射外界光源” 实现成像测试，不同材质的反光特性、精度与耐久性差异显著。

1. 半高光相纸
优点：表面光泽度适中，平衡了 “反光亮度” 与 “眩光抑制”；打印适配性好，色彩还原与细节表现较均衡；成本可控，适合常规反射式测试场景。
缺点：表面耐磨性一般，长期接触易产生划痕；对湿度、紫外线敏感，长期暴露易褪色、变形，影响测试一致性。

2. 哑光粗面纸
优点：表面哑光且粗糙，反光极低，能有效避免测试时光线反射干扰（如强光源下的成像测试）；成本低、易获取，适合批量或临时测试。
缺点：纸张粗糙度限制打印分辨率，精细细节表现不足；吸湿性强，湿度变化大时易卷曲，长期存储稳定性差。

3. 高光相纸
优点：表面光泽度高，反光性强，能让图案呈现高亮度、高对比度效果，适合 “增强画面通透感与色彩鲜艳度” 的测试；打印精度较高，可呈现较精细图案。
缺点：强反光易产生眩光，对光源角度和环境亮度要求苛刻；表面易留指纹、划痕，修复难度大，维护成本高。

4. 陶瓷/光刻
优点：材质硬度高、耐磨性极强，长期使用不易磨损，使用寿命长；化学稳定性好，耐高温、耐潮湿、抗紫外线，适合极端 / 复杂环境（如工业产线、户外测试）；光刻工艺可实现极高图案分辨率，适配高分辨率相机、显微成像等高端测试。
缺点：生产成本高、加工复杂，图卡价格昂贵；材质刚性强、重量大，不易携带部署，且陶瓷受剧烈冲击易碎裂。

二、透射式图卡材质
透射式图卡通过 “光线透过图卡” 实现成像测试，材质的透光均匀性、耐久性是核心考量因素。

1. 菲林胶片
优点：透光均匀性好，能保证成像亮度与色彩均匀；材质轻薄、柔韧性好，便于存储运输；对中低分辨率透射测试适配性佳，成本相对较低。
缺点：分辨率上限有限，无法满足高分辨率成像系统测试；耐候性弱，长期受光（尤其是紫外线）或潮湿影响，易老化、变色、脆化，透光性能下降。

2. 喷墨打印 PET 薄膜
优点：PET 材质耐水性、耐化学腐蚀性好，环境适应性强；喷墨打印工艺灵活，可快速定制图案，色彩还原度较好；薄膜轻薄且强度适中，兼顾便携性与耐用性。
缺点：打印分辨率受喷墨技术限制，精细细节表现一般；表面耐磨性不如刚性材质，长期摩擦易损伤图案，影响透光与测试精度。

3. 玻璃/亚克力
优点：材质刚性强，表面平整度极高，保证图案精准性与透光光学稳定性；耐磨损、耐刮擦，使用寿命长；化学稳定性好，耐高温、耐潮湿，适合高要求工业环境或长期测试；透光率高，可实现清晰均匀的透射成像。
缺点：玻璃重量大、易碎，亚克力硬度不足易划痕；加工成本高，大尺寸或高精度定制成本进一步上升；运输与安装需防护，操作灵活性欠佳。

4. 镂空铝板/刚性材料
优点：刚性极强，结构稳定，能在恶劣环境（如震动、冲击大的工业场景）下保持形状与图案精度；镂空设计结合刚性材料，透光均匀性可通过结构优化实现，且耐候性极佳，抗腐蚀、抗老化能力强，使用寿命长。
缺点：加工难度大，定制成本高；重量大，便携性差；图案精度受加工工艺限制，超高分辨率需求的技术难度与成本大幅增加。

三、选型总结

图卡材质的选择需综合 “测试场景（反射/透射）、分辨率要求、环境适应性、成本预算” 等因素：

常规反射测试且预算有限： 优先考虑半高光相纸或哑光粗面纸；

高端反射精度与耐久性需求：选择陶瓷/光刻；

基础透射测试：菲林胶片是高性价比之选；

高要求工业透射场景：玻璃/亚克力更能保障稳定性与精度。